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影响生物质颗粒机的原因有哪些

         生物质燃料颗粒机是将农作物秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、豆子秸秆、桐木、柏木、杨木、果木、稻壳、稻秧、牧草、稻草、花生壳、玉米芯、棉柴杆、棉花杆、杂树枝树皮、竹屑、锯末、木屑、烟杆、油茶壳、棉籽壳、食用菌废料以及牛粪等原料,经过粉碎、加压、增密、成型、挤压成高密度可燃性优质棒状生物质颗粒的专用机械设备,制成后的颗粒可替代煤碳,供燃烧使用,环保节能。那么影响生物质颗粒机产量的原因有哪些呢?

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 1、生物质颗粒机选择机型不当:
  生物质颗粒机种类很多,其中最主要且比较常用的有平模颗粒机和环模颗粒机。
  平模颗粒机凭经济、实用、占地少、易于操作、搬动灵活、安装维护方便等特点,适用于中小型养殖户(场),但产量低、模板压轮使用寿命短,适合全价料或草粉含量少的颗粒饲料压制。
环模颗粒机平常分平常环模颗粒机、草粉生物质颗粒机、秸草制粒机三种。含有肯定草粉比例的普通颗粒饲料的制造,采用普通环模颗粒机;压制纯草粉或草粉含量比照大的颗粒料,应操纵草粉生物质颗粒机;纯秸秆、牧草制粒一定使用秸草专用制粒机。
  在使用地势上,环模颗粒机又分蒸汽式和非蒸汽式两种。使用蒸汽能提前软化饲料,医疗(或调节)材料含水量,增加温度,减削模具磨损,改正饲料成色,增产增效;不使用蒸汽,出产效益就大打折扣,产量低,模具磨损大,成色差。
  2、模具质量差,研磨不到位:
  模具是生物质颗粒机最首要的组成部件,异常于人体的心脏,必须使用原厂(机)件或适合质量圭臬的模具,在材质与硬度、紧缩例如面严厉央求,颗粒压缩成型感化成分。使用前,要用生物质、细沙、机油按一定的比例搀和均匀,对模具奉行合理、耐性、细致、充溢的研磨,研磨三非常钟至一小时后不用停机可直接投料生产。压辊(轮)与环模(模板)的间隔不行太大或过小。太大,产量低,颗粒密度差;过小,机械磨损锋利,收缩模具使用寿命。在使用中,原料内增加极少油脂,也能灵验地增加产量,减少模具磨损。
颗粒机1.jpg
  3、自动化程度与结构不配套:
  小型机具可人为上料,天然晾晒。但大型生物质颗粒机成套摆设(或机组)必须搭联合理,完满有效,如呆滞上料、搀杂、冷却、锅炉、除尘等辅助设备弗成枯竭。
  4、机械机能与互相间设备关系不当:
电压低、效能小、场所狭小、蒸汽压力不够,原材料与扩展剂更换频繁,物料残留紧张,传动部件的光滑紧固不到位,跑冒滴漏现象生存;原材料与所用机型或磨具动力要求差距大诸如这样,必须担负起各部位性能与相互间配置关系,尊重作业,对症管制。
  5、工作时间安排不当
  有些客户,为抓产量,工作时间拉长,人员困乏现象严重,生物质颗粒机得不到及时的检验、注油、冷却,人与机械相互扫兴怠工,乃至误工。坐蓐解散后,不重视用原料拌油再挤压数分钟,让油料饱满磨具孔,以使下次工作时开机就能投料生产,因为如此做既调理磨具(模板),低落能耗,又能增加时产量。


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