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耐磨性高的木材粉碎机刀片可提高木材粉碎机的效率

    木材粉碎机除正常情况以外,故障停机、故障维修时间、维修准备时间等都是对木材粉碎机的一种消耗。尤其是系统停工大修,木材粉碎机的检修时间的控制对缩短大修时间非常重要。从这点来看,检修时间的控制也是对时间资源的利用。对于大型木材粉碎机,系统停工大修,做好检修施工统筹,制订施工网络计划,就是在短的时间内,科学合理的安排施工工作。

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    木材粉碎机是科学技术的综合成果,维修木材粉碎机需要综合各类专业技术。对于重点木材粉碎机、大型木材粉碎机的检修,须要制定施工技术方案。包括木材粉碎机检修的内容、施工程序(拆卸程序和装配程序)、检修技术措施、检修方法、技术要求、质量标准、验收方式以及特殊技术准备、实验等。
    根据木材粉碎机刀具磨损理论,要提高木材粉碎机刀具的耐磨性,主要的途径有:提高刀具耐机械擦伤磨损的能力;比如木材破碎机、木材削片机上的刀具耐磨性;更要提高刀具抗腐蚀磨损的能力。
    通过恰当的木材粉碎机刀具表面热处理的方法,可以使金属的组织结构转变,提高木材粉碎机刀具表面硬度,增加其耐磨性。一般而言,铁素体组织钢的耐磨性最差,马氏体组织钢耐磨性较好,贝氏体组织钢的耐磨性最好。回火后获得回火氏体组织钢,比经正火后具有珠光体加铁素体组织钢的耐磨性有显著的提高。采用等温淬火可获得贝氏体组织,在相同硬度下,又比一般淬火回火可以获得更高的耐磨性。具有珠光体片状组织和球化组织的钢耐磨性与钢中碳含量相同的情况下,珠光体片状组织的耐磨性优于球化组织。珠光体片庄组织的钢在碳含量增加到接近共析成分以前,耐磨性随着碳含量的增加而显著提高,当超过共析成分以后,由于出现网状碳化物,耐磨性又有所下降。

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    可见,不同的金相组织有不同的耐磨性,通过恰当的表面热处理方法,可以使金属组织转变,使木材粉碎机刀具表面硬度提高,增加木材粉碎机刀具的耐磨性。常用的表面热处理方法包括:激光淬火法、高频淬火、电接触淬火。木材粉碎机刀具表面经以上方法热处理后,淬火层的硬度可提高HRC2~4,耐用度可提高一倍左右。
    在新的工艺研究过程中,为了使得木材得到有效细碎并使得木材的总体质量得到控制,很多工厂开始使用类似锐角刀头工艺或者是旋转细碎工艺。从物理的角度看,锐角的木材粉碎机刀头能够有效的进行切削,从而使得原来需要重复工作的木材在初始加工阶段就可以得到70%-90%的良品率。
    在运用这项技术的时候,需要进行有效的系统控制。其难点在于如果设定转速和有效的刀头切削半径。当然,在7型刀和离心刀泛滥市场的情况下,使用新型的锐角刀头的设计必然会给市场带来一定的冲击。但是最好的解决方法还是需要进行更大范围的应用,使得整体的产品得到质量的提升。
    另外,在使用木材粉碎机进行木屑制品的制成时,仍需要对工作环境进行控制,通过使用偏心轮装置,可以使得木材粉碎机对木屑的粉碎效率更高。
    在这个阶段,由于新摩擦副表面加工后具有原始粗糙度,两表面开始时的接触点很少,即实际接触面积很小,在一定载荷下即产生塑性接触,磨损速度很快,磨损量和时间(t1)取决于零件加工的粗糙度、磨合负荷、磨合油等。当原始粗造度逐渐被磨平,即所谓"跑合"或"磨合",接触面积就逐渐增加而达到平衡粗糙度,从而实现弹性接触,因而磨损速度也逐渐减慢至t1时刻的状态而进入稳定磨损阶段。磨合磨损阶段一般发生在木材粉碎机制造或修理的总装调试时和木材粉碎机投入试用期的调试以及初期阶段。在这一时期内,只要采用正确的磨合规范,就会获得良好的磨合效果,为木材粉碎机以后的稳定磨损打下良好基础。

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    木材粉碎机是主要的加工机械和设备,然后,木材粉碎机湿料和高产量和干物质产量高?这是很多客户想了解的,因为在很多地方,当一些客户处理木粉,还有一些是木材加工用湿的,干木材加工木村。在一般情况下,经过时间的锤子打木材纹理的纤维在加工时湿木,使纤维,加工时间也会影响锤的工作效率,所以工作会低一点,所以输出很小。相对干燥的木材,纤维将在中东的少很多,所以锤和叶片打材料,将非常容易被打破,所以你可以更薄木片,能满足生产要求。如果它是湿的木材,木材粉碎机加工木丝如果效果肯定干木材的效果好,所以是制造或木丝木粉,或什么样的材料是需要看自己的选择,选择的木材和机器好的话,是很关键的。


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