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衡量一台木材粉碎机好坏的标准在哪里

    木材粉碎机是生产锯末木屑的一种专用设备,广泛用于造纸、食用菌,机制木炭,刨花板、锯末板,高密度板、中纤板等,木材粉碎机工业生产的备料工段和单一的木粉(锯末)生产基地。木材粉碎机可以将木材、枝叉等原料一次加工成木屑,具有投资少、耗能低、生产率高、经济效益好,使用维修方便等优点,是发展食用菌生产或作刨花板、锯末板高密度板原料生产的专用设备。

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    木材粉碎机特别适用于食用菌培养基中的木屑机加工,主要由削屑装置、粉碎装置和风机组成。木材经削屑装置切削后的木屑粒度小,不需晒干就可送进粉碎装置进一步粉碎,粉碎后的木屑机成品由风机送至集料地点。木材粉碎机整套设备只用一部电动机带动,结构简单,布置紧凑,售价便宜,工作稳定、耗能少,产量高、木屑成品质量好,加工成本低。还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。该木材粉碎机也可作刨花板、锯末板高密度板的原料生产用. 木屑颗粒机 木屑机 木材木屑机。木材粉碎机可加工松木、杂木、扬木、杉木、原竹,由于该机结构紧凑,占地面积小,削片质量好,消耗功率低,并适合流动作业,广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段,也可用于个体户进行商品木片的生产。
    木材粉碎机运转速度对木材粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。试验证明,运转速度过低时打击能力下降,抽吸粉料的风力也小,故生产率低,电耗增加。速度高时,粉碎能力和排粉能力加大,使生产率得到提高。但若速度过高,由于转子的鼓风作用增大,粉碎室涡漩作用加强,导致空载功率消耗增加,同时也时物料速度过高,排出筛孔的机会减少,因此粉碎效率也相对下降;此外,如果刀片速度过高,轴承摩擦和搅动空气的功率消耗就会剧增,使单位产品能量消耗明显提高。因此,不同型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。总之,要按使用说明书上的要求来选择合适的刀片线速度,以充分发挥粉碎机的效率。全自动木材粉碎机在满足产品目数要求的前提下,应尽量选用较大筛孔直径的筛片。
    木材粉碎机的大修是被动的,坏了再去修肯定是被动的,从维护成本来说是有效的,有效的则是日常的维护,而维护的时候需要注意很多小细节。例如,首先要检查螺栓,包括固定粉碎机到地面的螺栓,关系到机器能否平稳的运行。看看螺栓是否松动,如果松动了,要加固,如果将要损坏,则要更换。轴承的润滑油也是重点项目,在机器运行时候如果声音比较大,应该可以感知到是润滑油的缺乏造成的,要及时的添加润滑,避免木材粉碎机的轴承磨损。检查锤片刀片的磨损状况,如果粉碎机的加工效率降低,出料很慢,可以拆开外壳检查锤片刀片是否错位或者脱落或者磨损变钝,可以打磨或者更换,木材粉碎机进料慢或者进料困难的原因和解决办法以及木材粉碎机锤片的耐磨性分析粉碎机的主要零件,如锤头、锤柄、销轴、衬板、侧衬板、离心风叶、挡料棒、轴承等等,都可以针对性的检查,是否检查和维护主要根据时间的长短和运行时哪个细节的异常或者声音的异常(木材粉碎机内部声音异常的解决方案),做出判断,针对性的检查。
   木材粉碎机局部质量决定体质量,在间隙配合中,如果零件的表面粗糙,则会使配合件很快磨损而增大配合间隙,改变性质,降低配合精度;在配合中,如果零件的配合表面粗糙,则装配后配合表面凸峰被挤平配合件间的有效剑量减小,降低配合件间联接强度,影响配合的可靠性。山峰机械提醒广大客户,总之,提高木材粉碎机的加工表面质量,对保证零件的使用性能、提高零件的使用寿命是很重要。然后是托辊和机身的焊接是否牢固,是否存在虚焊的问题,如果发现有焊接不牢固的情况,只需让工人对焊接不牢固的地方进行加焊即可。还有就是电机的检查了,电机的检测也是要通过试机才能完成,通过试机我们能够切实地体验到电机的功率是否足够和电机工作的稳定性,当然如果后期电机出现问题的话,正规的厂商都是负责包换和返厂维修的,因此电机的质量保证一般都是依靠厂商的售后服务。其实要识别一台木材粉碎机的好坏并不难,但关键是你要知道衡量一台木材粉碎机好坏的标准在哪里。那么首先让我们来为大家介绍一下木材粉碎机的质量好坏的几个标准。首先是木材粉碎机的整体稳定性,这个可以通过试机来判断.当机器开动时如果运行稳定,震动感较小不会发生挪动,那么这台木材粉碎机的整体稳定性就是良好的。其次是轴承安装是否到位,轴承是起到带动托辊转动的关键部件,因此安装是否到位直接会影响到木材粉碎机的生产效率和使用寿命,可以说轴承一旦发生损坏,那么整台机器就进行维修,所以用户一定要仔细检查轴承的安装是否到位、是否牢固。
    刀片是木材粉碎机的牙齿,刀片材质的好与坏直接决定木材粉碎机产量的高低。根据硬质合金的分类,及在各种使用场合的不同,即使将破损影响维持在有效限度,它们彼此之间也只能在韧性、刀面磨损和月牙洼磨损,以及对塑性变形的敏感性等方面之间进行比对。这种局限性意味着木材破碎机刀片只有在合金的成分和显微结构相同的时候,各种材质才能进行对比。对带有断续切削或变换切削深度的木材粉碎机加工作业,例如铣削或仿形车削经常会由于产生疲劳裂纹而导致木材粉碎设备刀片的损坏。通过确立特殊的试验条件以减少磨耗和韧性损耗的影响,就能够对比出完全不同的硬质合金材质对疲劳裂纹的实用性。木材粉碎机刀片上可产生两种不同类型的疲劳裂纹,即垂直于切削刃的裂纹和平行于切则刃的裂纹。这两类裂纹即可在合金刀面上产生,也可能在合金刀片基座后刀面上出现。类裂纹主要是由热疲劳效应引起的,其形成要早于与切削力变化有关的,即与机械疲劳有关的另—类裂纹。这时就需要在粉碎时加入冷却液,以降低切削时刀片产生的热量,给合金刀片产生的不利影响。

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    检查破损腔内有无物料或其他杂物,若有时应清除干净。检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。 风机都是经过动平衡试验的,因为其转速高,所以对它的平衡要求也很高,特别是风机的叶轮,对外周的不平衡非常敏感,但对其心部的微小不平衡感要求不是很高。粉碎机是使用较普遍的一种农机具,粉碎机上的风机在工作过程中,由于转速非常高,而且工作环境恶劣,封闭不严,沙土对风机会造成严重的磨损,使叶轮体与轮毂铆钉头脱落,以及铆钉孔处出现疲劳裂纹。如何对风机进行维修就成了棘手的问题,维修方法稍有不当不但达不到需要的目的,还可能使风机彻底报废。检查轴承的润滑情况是否良好,检查所有紧固件是否紧固。检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不好的现象,应及时排除。


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